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鋰電池點焊機

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鋰電池點焊機焊接的方法

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鋰電池點焊機焊接的方法

發布日期:2019-07-18 作者: 點擊:

  通常,點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件,使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時,在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合,沿兩個工件形成流向電極的流動,以確保待焊接工件的內部結構 沒有損壞。


對于不需要嚴格的工件,可以選擇小功率,長時間的普通焊接方法,從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設備,并且對電網的影響相對較小。 通常根據工件的材料和厚度,參考材料的焊接條件表,首先確定電極端面的形狀和尺寸,另外,首先選擇電極壓力和焊接時間,然后調整 焊接電流,并測試不同的電流。 試驗后,熔核的直徑滿足要求,然后將電極壓力,焊接時間和電流調節在合適的范圍內,焊接和檢查樣品,直到焊點質量完全滿足規定的要求技術條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配,然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關閉后,保持壓力,熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力,取出工件。

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自動點焊機的焊接方法,點焊機的點焊一般分為雙面點焊和單面點焊兩大類。在雙面點焊中,電極從工件的側面送入焊縫,典型的雙面點焊。此時,工件的兩側都有電極壓痕。它是指采用接觸面積較大的導電板作為下電極,可以消除或減少后續工作的壓痕,常用于裝飾板的點焊,鋰電池組裝設備免费高清视频同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊,用變壓器將電極并聯。此時,各電流路徑的阻抗必須基本相等,各焊點的表面狀態、材料厚度、電極壓力必須相同,以保證通過各焊點的電流基本相同。在單面點焊中,電極從工件的同一側送入焊縫。對于單面單點點焊,不形成焊點的電極使用大直徑和大接觸面來降低電流密度,對于單面雙點焊無裂紋時,此時焊接電流流過焊接區域。

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單面多點點焊在大批量生產中得到了廣泛的應用,此時,變壓器可以用來供電,每對電極以工件的形式被壓緊。另外,每對電極可以由一個單獨的變壓器供電,所有電極同時被壓在工件上。后一種形式有許多優點,得到了廣泛的應用。其優點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極最近的位置,從而大大降低了變壓器的功率和體積,各焊點工藝參數可單獨調整,所有焊點均可同時焊接,生產效率高。所有電極均同時壓緊工件,可減少變形;多臺變壓器可同時通電,保證三相負荷平衡。


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