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佛山“工厂转型”调研:中小企业如何更好拥抱工业互联网?

日期:2022-08-30 返回

  佛山“工厂转型”调研:中小企业如何更好拥抱工业互联网?近日,工信部、财政部联合印发的《关于开展财政支持中小企业数字化转型试点工作的通知》提出,2022年~2025年,中央财政计划分三批支持地方开展中小企业数字化转型试点,打造4000家~6000家“小灯塔”企业作为数字化转型样本。

  来自工信部的统计数据显示,截至2021年末,全国企业数量达4842万户,其中99%以上是中小企业。第四次经济普查数据显示,中小企业的从业人数占全部企业从业人数的比例达80%。作为我国数字化转型主体,中小企业是制造业转型的重点,也是难点。

  近日,《每日经济新闻》记者相继走访和调研了“制造业之都”广东佛山的3家中小企业,与企业人士共同探讨中小型企业如何更好地拥抱工业互联网。

  记者调研了解到,通过数字化改造实现降本增效、提高成本竞争力,是中小企业推进数字化转型的最核心目的。在转型过程中,企业也总结出了一套“经验”。广东万昌印刷包装股份有限公司(以下简称万昌印刷)副总裁何梁广表示,数字化的目的是要对一线的生产经营真正有助力,“不要为了数字化而数字化。”辛格林电梯(中国)有限公司(以下简称辛格林)总裁刘辉提出,中小企业要进行数字化变革,首先管理层要有明确的蓝图和规划。

  美的集团(SZ000333,股价52.28元,市值3658.68亿元)旗下美云智数CEO余海峰8月25日下午接受记者线上采访时称,整体来看,中国的中小企业在拥抱工业互联网的过程中还存在一些难点:一是部分企业管理者对工业互联网或数字化转型的认知模糊;二是企业缺少数字化相关的技术和管理人才;三是企业的数字化改造顶层规划和系统落地能力欠缺;四是资金不足。

  提到佛山市,外界对它的标签是“中国制造大市”、“家电制造名城”。连片的工业厂区、城市主干道上货车穿梭不息,是它留给人最为深刻的印象。外界或许不知道的是,早在2019年,佛山就先东莞一步,实现GDP超万亿元,是广东省第3个、全国第17个GDP破万亿的城市。同时,佛山还是全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市。截至2022年上半年,佛山规模以上工业企业9000多家,其中有超过3000家企业已经开启数智化转型之路。佛山市政府提出,未来5年,规模以上工业80%实现数字化智能化转型发展目标。当前,佛山市正在出台系列扶持政策,吹响制造业转型升级的号角。

  科达制造(SH600499,股价19.32元,市值376.4亿元)旗下广东科达液压技术有限公司(以下简称科达液压)董事总经理杨军近日接受《每日经济新闻》记者面访时表示,科达液压做数字化转型最直接的原因是来自下游客户的驱动。他表示,下游大型主机客户对泵质量提出很高要求,包括产品的可靠性和耐久性等。这“倒逼”了科达液压必须做产线改造,提高产品一致性,做好全过程质量管控。另一方面,数字化改造能让企业降本、提质增效。最后,他还表示,中国制造企业要跳出低端,与国际一流企业进行竞争,就必须加快新品研发速度,缩短交期,用信息化手段提升自身竞争力。“数字化改造不是可选题,是必选题。这一步是必须要做,而且要尽快去做的。”

  与杨军观点基本一致的还有万昌印刷副总裁何梁广。他也在接受记者采访时提出,疫情给传统企业带来普遍性冲击,降本成为企业面临的重要课题。“数字化是内部挖潜、控制成本的重要工具和抓手。”

  万昌印刷是亚洲大型的啤酒标签和铝箔供应商,全国有5个生产基地,在国内单张啤酒类标签纸市场,占领约30%的市场份额。

  “我们对于数字化的投入是持续的,数字化项目能够帮助我们去修炼内功,让我们的管理更精细化,为企业内部管理提供方向。我们的数字化投入(在)疫情期间也没有减少。”何梁广告诉记者。

  8月25日下午,余海峰接受《每日经济新闻》记者线上采访时也表示,近两年在疫情影响下,有资金实力的中小型企业更愿意加大在数字化上的投入。它们或是很早就启动数字化转型,尝到了数字化带来的“甜头”;或是想迎难而上,拉开与竞争对手的差距。另一方面,政府补贴也在一定程度上助推它们的数字化转型热情。不过,一些已经青黄不接、在生存线上挣扎的中小企业会采取保守策略,减少或避免数字化支出。

  《每日经济新闻》记者了解到,受益于政策推动,我国中小企业的数字化转型明显提速。中国电子技术标准化研究院编写的《中小企业数字化转型分析报告(2020)》显示,2020年有89%的中小企业处于数字化转型探索阶段,8%的企业处于数字化转型践行阶段,仅有3%的中小企业处于数字化转型深度应用阶段。

  今年5月,该研究院发布的《中小企业数字化转型分析报告(2021)》指出,2021年79%的中小企业处于数字化转型的初步探索阶段,12%的企业处于应用践行阶段,达到深度应用阶段的企业占9%。

  《每日经济新闻》记者走进科达液压的数字化生产车间时看到,在智能数控可追溯柔性装配线名工人正有条不紊地装配着高压柱塞泵。高压柱塞泵的组装涉及上百个零件,但不用担心工人装错,因为他们面前的零部件盒子已经实现智能化,每个盒子前面都有相应的信号灯和传感器,装配到哪一步,相应盒子的信号灯便会亮起。工人从亮灯的盒子中取出相应的零部件,按照显示屏显示流程进行安装,盒子未亮灯则无法取件。自动化设计杜绝了人为因素带来的“漏装和错装”失误。

  据了解,科达液压专注于高端高压柱塞泵和马达的自主研制,产品被广泛应用于冶金、盾构、海工船舶、工程机械等行业。高压柱塞泵正是我国制造业领域的35项“卡脖子”技术之一。杨军告诉记者,以前公司的高压柱塞泵智能装配线位员工驻守,现在所需工人人数减少了一半以上,3名工人便能完成繁杂的装配工作。

  据杨军介绍,数字化赋能自动化产线后,公司新产品推出速度从12个-24个月缩短至9个月内;零部件加工合格率提升至98%。同时,公司一线台/月。“转型升级数字工厂让企业登上新的高度。”

  在万昌印刷的数字化胶印车间,记者看到,生产线上的大型冲印设备已经高度自动化和智能化。对于万昌印刷而言,数字化改造更重要的目的是打通各工序各模块系统间的数据链路。“作为一家35年的企业,我们长时间积累的生产和经营数据很多。在过去,这些数据没有被很好地挖掘。我们希望对这些数据的潜力进一步挖掘,使其更好地支撑我们集团经营战略的实施和落地。”何梁广告诉记者。

  电梯企业辛格林近两年的工厂变革重心也是解决内部系统孤岛问题。刘辉日前接受《每日经济新闻》记者采访称,以往电梯工程图纸出图周期是7天左右,现在标梯出图最快只需30秒。尝到数字化变革“甜头”的辛格林接下来会持续推进数字化变革,目标是做整个行业的数字化改造推动者。

  谈及数字化改造过程中的经验及遇到的挑战,杨军表示,上下游供应链的数字化程度对中小企业的数字化变革也有影响。在打通端到端的生产经营链路中,“这其实反过来要求我们供应商也要具备(数字化)能力。如果他们不具备这样的能力,我们的(数字化)工作推进也会受到影响。”

  刘辉也提出,供应链上下游的数字化节奏不一致,是中小企业在数字化转型过程中的“痛点”。“所以再往后发展,一定是要有行业性的工业互联网(出来)。”此外,当制造业企业真正做数字化转型,一线工人能否习惯新的工作方式也是企业要面对的问题。“对于我们来说,只能是多做技能的培训、思想的培训。”

  7月底,2022年佛山市工业互联网标杆示范项目评审结果公布,辛格林的“基于智能电梯全流程追溯与主动安全管控平台项目”及科达液压的“FMS柔性制造数智化工业互联网示范项目”均入选。

  刘辉向《每日经济新闻》记者表示,辛格林的数字化还在路上,企业在探索过程中也总结了一些经验。他表示,首先,数字化建设不是一蹴而就的事情,因此企业管理者需要清楚自己的诉求,然后制定蓝图、规划。“要变革,最重要是了解自己的诉求,你的需求可能在客户端,也可能在生产制造现场,也有可能在供应链上。”

  其次,在人员配备方面也要跟上,企业需要有信息化团队。“没有数字化(人才)团队的话,会走很多弯路。这也是我们总结出来的经验。”

  何梁广也告诉记者,中小企业在数字化转型过程中,切勿为了数字化而数字化,数字化要对生产一线真正起到助力作用。万昌印刷在推进数字化工厂过程中,项目组针对一线需求进行了深入了解和多次思维碰撞,最终才确定了实施方案。

  工信部副部长徐晓兰曾对外表示,“中小企业好,中国经济才会好。”最近一年来,工信部牵头出台了多份文件,明确要加快中小企业数字化转型。包括去年年底工信部联合国家发展改革委等19个部门印发的《“十四五”促进中小企业发展规划》,以及今年6月初印发的《优质中小企业梯度培育管理暂行办法》等。

  8月25日下午,余海峰在接受记者采访时称,中国中小企业在拥抱工业互联网过程中还存在不少难点,其中包括:一、企业管理层对工业互联网的认知不足,“听了很多概念,但对于怎么做是模糊的。”;二、缺乏数字化转型的管理人才,“数字化转型更多是管理人才的事情很多时候中小企业很难吸引到这方面的人才”;三、缺乏数字化转型的顶层规划和系统落地能力;四、企业自身资金不足。

  他告诉记者,美云智数针对中小型企业也推出了系列SaaS产品及标准化软件产品,包括星谋云、工业仿真云、MES生产管理系统、APS排产系统等。“我们卖的是全价值链产品,通过一平台多应用,拉通价值链,做到数据闭环和系统集成,从而实现帮助企业做智能决策,应对外部环境的不确定性。”

  截至目前,美云智数已经对外赋能汽车汽配、家居建材、电子半导体、家电行业等领域。“现在看到的趋势是,以前(中小企业)买方案,后来买产品,现在开始买云服务。”

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